海化纯碱厂的老渣场建于1989年，有2座沉淀池、5座过滤池，通常由12名倒班人员徒步进行巡检。2016年8月，纯碱厂新渣场投用，又增加了8名倒班巡检人员。而从老渣场到新渣场的10多公里排渣管道，沿线路况较差，有的路段机动车辆难以通行，倒班人员只能徒步进行巡检，巡检来回至少需要4个小时。

　　中国海油集团公司及中海炼化对海化纯碱厂渣场的安全运行尤为关注，2017年批复实施无人机巡检渣场项目，并将该项目列为集团公司创新基金支持项目。于是，集团公司的和海化集团的信息化部门牵头，海油信科公司和纯碱厂信息化办公室人员于2017年3月7日对渣场进行了勘探，并规划了初步实施方案。

　　通过大量的调研分析，根据纯碱厂排渣场的运行状况，信息化团队仅用3周时间就完成了整体解决方案，开发了无人机模块和通讯模块，“量身定制”了无人机型号及配套设备的开发。

　　2017年10月，无人机巡检渣场项目开始施工。历经3个多月的筹划、实施、试运行，2018年1月31日，纯碱厂信息化办公室会同海化集团信息部对无人机巡检新渣场及新老渣场管道进行了海化内部项目验收。

　　从验收运行效果看，达到了预期的目标。用无人机巡检新渣场6.6公里的管道，用时仅10分钟；巡检新老渣场11公里的管道，来回仅用20分钟，全部巡检一次仅用半小时左右。全程由无人机一体化系统自主完成，操作员只需要坐在值班室里就能实时看到无人机发回的现场画面。

　　与人工巡检和地面监控相比，无人机从天空俯视的视角巡线，能够更快速、更直观地获取数据，为科学、高效、准确决策提供依据。

　　无人机实现了全天候巡检。过去人工巡检时，特别是夜晚，很不方便，巡检效果也差。“量身定制”的无人机具备夜视、红外测温等功能，还能随时悬停作业。只要没有大风，无人机不受黑夜和巡检次数的限制，极大降低了巡线人员夜间巡检的安全风险。通过机载热成像仪，无人机实现了夜间巡线，24小时动态监控。操作员只要分析回传的管道热力分布图温度变化，就能在夜晚发现潜在的泄漏风险，及早处理事故隐患。

　　与此同时，应用无人机系统还减轻了巡检人员的劳动强度，提高了劳动效率。经现场试验，巡线效率提升89%，巡线成本降低67%。除去巡检及时发现事故、及时处理事故节约的费用，减少8名渣场巡检人员，仅人工成本每年可节省60余万元。

　　“此项目的成功实施，开创了我国纯碱行业用无人机巡检渣场及管道的先河，”纯碱厂信息化办公室主任王立国表示，“下一步将大力推进‘两化’深度融合，着力生产管理智能化和过程控制自动化，加大人工智能在纯碱安全、生产中的应用，努力把海化纯碱厂建设成为具有智能感知和智能反应能力、资源整合、多业务协同的‘智慧’型企业。”

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